A365铝合金压铸-铝合金压铸-延安铝合金压铸

锌压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，铝合金压铸对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，A365铝合金压铸，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。

锌压铸件一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。在电镀锌压铸件时，应注意锌压铸件的下列特点，并采取适当的措施。锌压铸件表面是一层致密的表层，约0.05mm～0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。铝合金压铸为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

锌压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，延安铝合金压铸，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

锌合金压铸产品能否设计出来必须符合两个基本要求：铝合金压铸一是设计必须确定零件具有合适的功能，对压铸件的使用功能必须明确；二是零件能否在经费合理情况下压铸出来，以一个供方和需方都能接受的价格，才能够使产品量产继续下去。

在锌合金压铸产品构思、设计、开发时，可以用CAD来辅助设计，YL102铝合金压铸，铝合金压铸压铸时的凝固过程模拟，再加上计算机辅助制造（CAM），快速成型技术（RPT）。这些技术提供了保证产品质量的基础，为产品设计的可靠性，各种感官效果，提供更加准确的数据和优化，从而缩短产品的开发时间，降低压铸的总体成本，提高压铸产品的质量。

首先，要对锌合金压铸产品有一定的认识，产品的用途、铝合金压铸功能首先要考虑进去，确定了压铸件的功能和用途，才能够选择确定型号的锌合金锭以及制定相应的压铸工艺来确保压铸件的质量要求。

锌合金压铸产品的设计思路其实是使压铸产品符合压铸规范，铝合金压铸并能得到好的质量和产量要求，节约成本。西安迈特压铸厂拥有数位从业数十年的模具设计师，行业经验丰富，设计思路成熟，能够迅速的根据用户对产品的要求，设计和制造模具，满足压铸过程的要求。通过对产品特点和制作进行分析，选择合适的锌合金原料，计算出压铸件的设计标准，并且核算成本。快速对客户的需求做出反应，提升了沟通质量。为下一次合作打下良好的基础。

西安压铸厂在锌合金压铸件做抛光的时候一般选用振动式的研磨机，在进行机械抛光前，西安压铸厂首先必须对锌合金压铸件质量进行检验，A380铝合金压铸，铝合金压铸不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。

而西安压铸厂检测出来的锌合金压铸件质量不合格的话，是不可进入抛光工序，必须要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。抛光时要注意锌合金压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，铝合金压铸从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。

若锌合金压铸件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速和较小直径的磨轮，操作时切忌不可用力过猛，不可将表面致密层抛掉。铝合金压铸在进行布轮抛光操作时应选择合适的转速、抛轮材料“整细布或毡毛”和抛轮直径。

如果转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使锌合金压铸件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹，不仅装饰性受到影响，还会造成起泡脱皮。铝合金压铸操作时注意轻抛轻放，抛光后的锌合金压铸件尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。这些就是西安压铸厂自己公司的技术人员总结得出的经验，希望对大家有帮助。