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很多压铸厂可能也都遇到过一个这样的问题，力劲压铸机那就是压铸模具在进行产品压铸时，压铸模具的表面会有软点，那么产生软点的原因是什么呢？又应该怎么预防呢？

产生原因：1)压铸模具在进行热处理前表面可能会有氧化皮、力劲压铸机锈斑及局部脱碳。2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施：1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。力劲压铸机2)压铸模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

想要压铸模具使用寿命更长久，我们就应该好好的保护它。力劲压铸机按照使用说明来使用和保护。

压铸模具总会出现这样那样的缺陷问题，压铸模具厂有没有办法可以在缺陷发生之前就做预防呢？所以了解缺陷的特征和形成原因就非常重要，力劲压铸机由此才能找到解决办法。

1、铸件气孔。气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。

2、铸件缩孔。缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，力劲压铸机轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。

3、铸件夹渣。渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，黄石力劲压铸机，呈现光滑的孔，一般分布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面，力劲压铸机有时呈薄片状，力劲压铸机电话，或带有皱纹的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时往往从夹层处断裂，氧化物在其中，是铸件形成裂纹的根源之一。

4、铸件有裂纹。裂纹的外观是直线或不规则的曲线，力劲压铸机热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，力劲压铸机哪家好，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。

5、砂眼。在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，力劲压铸机其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，压铸模具厂可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。

压铸件常见缺陷的特征为：铸件表有突起小泡、压铸出来的就会发现。抛光、喷油或电镀后更是明显露出来，力劲压铸机费用，力劲压铸机那么它具体是什么原因导致的呢？

孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因：a.金属液在充型、凝固过程中，力劲压铸机由于气体侵入，导致压铸件表面或内部产生孔洞。b.涂料挥发出来的气体侵入。c.合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，较终留在铸件中形成的气孔。

  缩孔产生原因：a.金属液凝固过程中，力劲压铸机由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致压铸件表面起泡。