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常见的手机合金外壳、中板、中框，它的制作工艺、材质各有多种，其中压铸成型工艺是较常见的铝合金压铸件的一种方式。

金属手机外壳、金属中框、金属中板、转配线目前金属 元素似乎已经成为手机的标配，上**大气的iPhone7，下到几百块的中低端国产机型，各种各样的金属外壳蔚然成风。手机金属外壳甚至成为在选购手机时的一项硬指标，因为金属似乎已经和质量划上了等号。其实很多机型在外观上基本相同，但是打开机身仔细观察就可以发现其中的区别。

高质量的手机金属外壳无论是手感、转配线使用寿命上都比低端的金属外壳更胜一筹，转配线哪家好，相应的价格也更高昂。但是看起来却并没有太大区别，一般用户根本无法分辨，无形中为“小白”挑选手机造成了困扰。甚至还有很多“伪金属”混入其中，这些都值得我们警惕。

锌合金压铸的手机外壳，中板、中框、配件主要优势。

1.可进行表面处理：电镀、喷涂。

2.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

3.有很好的常温机械性能和耐磨性。

4.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

5.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题；金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，汉中转配线，不会产生分离和涡流。有没有尖角区或死亡区存在。浇注系统是否有截面积的变化。转配线排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

涂料产生气体分析；涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。解决锌合金压铸件气孔的办法；先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施，转配线干燥、干净的合金料。控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度，转配线以利于合金液平稳流动和气体**会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。选择性能好的涂料及控制喷涂量。

现在模具行业在市场上的发展是非常好的，因为有很多产业都需要用到模具。铝合金压铸模具在市场上的销量就是很高的，转配线但是铝合金压铸模具在日常使用时一定要注意要保养，只有这样才能保证它的硬度不会有较大的耗损。

因此，模具应具有良好的回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力**过模具材料的弹性较**，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，转配线也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，转配线厂家，热疲劳是决定压铸模具寿命的较重要因素。

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，转配线以及较高的硬度和耐热性能。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。

随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，转配线费用，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。