渭南汽车配件压铸-汽车配件压铸工厂-迈特压铸(优质商家)

所谓，汽车配件压铸工厂电话，高质量的压铸模具才能生产出高质量的压铸件，汽车配件压铸到底什么才算得上是高质量的压铸模具呢？

1、压铸模具外观尺寸合格，模具表面没有缺陷，没有熔接痕，表面不平整度小于0.3mm。没有气纹、料花、气泡。尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸汽车配件压铸（或3D文件）要求，表面错位小于0.1mm

2、压铸模具外观清晰，铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。汽车配件压铸表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、等以及影响外观的缺陷。

3、材料和硬度，成型面应采取防腐蚀措施。模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应**600HV。

4、模具的冷却系统，冷却或加热系统应充分畅通。水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

5、浇注系统，渭南汽车配件压铸，浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间。

6、分型面，前后模表面不应有不平整、凹坑、汽车配件压铸锈迹等其它影响外观的缺陷。镶块与模框配合，四周圆角应有小于1mm的间隙。

7、储存保养，压铸模具型腔应清理干净喷防锈油。模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入。模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、汽车配件压铸热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，汽车配件压铸，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

压铸件常见缺陷的特征为：铸件表有突起小泡、压铸出来的就会发现。抛光、喷油或电镀后更是明显露出来，汽车配件压铸那么它具体是什么原因导致的呢？

孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因：a.金属液在充型、凝固过程中，汽车配件压铸由于气体侵入，导致压铸件表面或内部产生孔洞。b.涂料挥发出来的气体侵入。c.合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，较终留在铸件中形成的气孔。

  缩孔产生原因：a.金属液凝固过程中，汽车配件压铸由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，汽车配件压铸工厂，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致压铸件表面起泡。

众所周知，锌压铸件的应用是非常广泛，特别是在数码配件、电子配件、家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、汽车配件压铸各种金属饰扣等锌合金压铸配件中，锌压铸件的需求量非常大。这也促进了我国压铸业的发展。

由于锌压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、汽车配件压铸铜合金和钢铁材料制造的装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶段。

而且锌压铸件经表面处理后不仅外观精美，汽车配件压铸造型*特，还特别耐腐蚀、耐磨、耐摔、抗打击力也强，非常有质感还经久耐用。所以这就是锌压铸件被广泛应用的理由。