锌合金压铸件是以有色金属锌为主体,融入其他金属元素组成的合金。压铸模具设计常见的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。和其他压铸相比呢,高压和高速在锌合金压铸中体现的特别明显。那为什么锌合金压铸件的使用范围如此广泛呢?
1.因为锌合金熔点低,商洛压铸模具设计,在385℃即可熔化,比其他合金压铸更容易成型;流动性好,熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模;这些特点使得锌合金量产性很高。2.铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑;锌合金压铸件尺寸精度高,表面光洁度好,强度和硬度较高,强度比一般砂型铸造提高25至30个百分点,压铸模具设计价格,尺寸稳定,互换性好。压铸模具设计可以压铸薄壁复杂的产品。3.易加工,可做多种表面处理,外观很精美。4.由于锌合金模具尺寸精准,压铸出来的产品只需要很小量的加工即可直接使用,提高了合金的利用效率,压铸模具设计也减少了大量的加工设备和时间。所以性价比非常高。5.锌合金在大气中耐腐蚀,残废料易于回收和重熔,二次利用。
所以锌合金压铸件的应用领域越来越广,它的量产性,好的性能,压铸模具设计高性价比等等优点让锌合金压铸产品在压铸业占据了一席之地。
原以为锌合金压铸件加工是非常简单的,只需要做好模具,配备一台压铸机就可以做出菱角分明、外观精美的压铸件产品。从华银压铸的车间走一趟,经业务人员介绍,压铸模具设计发现在锌合金压铸加工过程中,要做出菱角分明,外观精美的压铸件,原来隐藏着这些小秘密。
1.在压铸过程中,我们需要根据产品的结构特性,及产品的大小、重量来选择压铸机设备进行压铸。如果没有选对压铸机吨位去压铸这个压铸件,压铸模具设计电镀的过程中就会出现问题,比如压力不足而在电镀过程中气泡、或者在抛光过程中严重等问题的出现。
2.压铸模具的设计也是一件技术活。压铸模具设计如果压铸模具的设计不当或者在制作过程中操作不当,也会导致在表面处理过程中也会产生各种各样的缺陷,如缝隙、皮下气泡、气孔、裂纹等疵病,这样做出的压铸件产品报废率很高,而且做出的产品外观效果也非常差。
3.压铸件在表面处理过程中也要非常注意,压铸模具设计,必须根据产品结构特性,压铸模具设计费用,及外观表面处理制定表面处理方案。若制件表面较粗糙,丝流和伤痕必须金星磨光时,宜采用较低的转速和较小直径的磨轮,操作时切忌用力过猛,压铸模具设计不可将表面致密层抛掉。在进行布伦抛光操作时,应选择合适的转速、抛轮材料和抛轮直径。若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时,会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹,不仅装饰性受到影响,还会造成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放,抛光后零件金尽快电镀,放置时间太长,会影响镀层的外观和结合力。抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点,若把表面致密层抛掉而露出疏松层,就会对新压铸件,应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。
锌合金压铸模具设计过程中,有许多的注意事项不可忽视,压铸模具设计由于锌合金压铸是一步成型的,所以我们在模具设计上必须严格把控,那么锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?迈特压铸专注压铸行业15年,为大家整理一些关于压铸模具的小知识。
1.首先锌合金压铸一步成型的,压铸模具设计所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性,这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。
2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺,压铸模具设计这样才能确保产品能正常生产出来。
3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的,这样才能确保模具的使用寿命,也能便于模具的日常维护。
以上就是我们在锌合金压铸模具设计制作过程中必须要注意的,压铸模具设计这样才能确保压铸出来的锌合金压铸件品质的优良,从而降低生产成本,提高生产效率!