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压铸厂在试模中需要注意的事项要得到重视，这样才能试模成功省下很大成本，压铸机以下试模注意事项赶紧拿起小本本记起来吧！

1、模具的温度，模具只有在适宜的温度下，才能够压铸出符合定的订单要求的压铸件，所以测量出好的生产温度很重要，这是压铸厂更快进入量产阶段的途径。2、注意内应力等问题内应力等问题经常影响二次加工，压铸机应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

3、原料把控 原料试产和量产都是需要控制保持一致的。压铸机4、检查压铸件毛坯是否有断裂、欠铸、缺料、毛边、脱模困难等等缺陷。事先做的充份考虑及时的措施必可帮助压铸厂避免严重并昂贵的损失。

压铸模具厂从模具设计到模具开模，再从产品制造生产，压铸模具的清洗是压铸模具厂比较关注的问题，因为稍有不慎就会影响模具的寿命及压铸件的品质，压铸机我们来了解一下清洗压铸模具应注意哪些事项：

1，首先用煤油对模具进行清洗，保证各转角处及其它易藏污垢的死角处清理干净。2，用压缩空气吹干模具确认气管没有水分，特别注意油罐上的行程开关和插头部位干燥无油。3，检测模具各部件是否有问题，压铸机厂家，有问题及时申请转送到模具维修部进行维修。压铸机4，无问题模具部位吊装至保养区并封导柱，型腔，分型面及各部滑动部件喷涂防锈油。

近年来我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，目前国产压铸模具总产量仅次于美国，黄冈压铸机，已经跃居世界*二位，成为名符其实的压铸大国，压铸机压铸模具要求比较严格，为了保证模具的寿命和压铸件的品质压铸模具厂在压铸模清洗保养时一定要注重方法。

所谓，高质量的压铸模具才能生产出高质量的压铸件，压铸机到底什么才算得上是高质量的压铸模具呢？

1、压铸模具外观尺寸合格，模具表面没有缺陷，没有熔接痕，表面不平整度小于0.3mm。没有气纹、料花、气泡。尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸压铸机（或3D文件）要求，表面错位小于0.1mm

2、压铸模具外观清晰，铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。压铸机表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、等以及影响外观的缺陷。

3、材料和硬度，压铸机费用，成型面应采取防腐蚀措施。模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应**600HV。

4、模具的冷却系统，压铸机厂家电话，冷却或加热系统应充分畅通。水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

5、浇注系统，浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间。

6、分型面，前后模表面不应有不平整、凹坑、压铸机锈迹等其它影响外观的缺陷。镶块与模框配合，四周圆角应有小于1mm的间隙。

7、储存保养，压铸模具型腔应清理干净喷防锈油。模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入。模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、压铸机热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。