精密铸造(图)-精密铸造-张掖精密铸造

在压铸行业，压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，精密铸造生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的**难问题。

现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，精密铸造，精密铸造较大地改善了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。

该方法是运用离子覆膜技术，在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，精密铸造这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能较大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件，产品质量要求很高，由于发生粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一次，张掖精密铸造，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且清理起来非常容易。

在锌合金压铸，由于锌合金溶液较易与模具钢发生反应，有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象，模具经过表面处理后，精密铸造厂家，由于锌合金溶液不与模具直接接触，从而彻底地杜绝了这种情况的发生，延长了模具的使用寿命，精密铸造哪家好，提高了生产效率和产品质量。

不同成型的铝压铸件产品需要用不同的清理方法，精密铸造利用旋转设备例如电机电钻等带动软轴深入铸件管孔内部进行清砂处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况。大致有如下方法：

1、使用液体喷沙机喷沙处理

2、压缩空气清理

3、机械清砂处理

4、喷砂处理

5、用风镐震动清砂，精密铸造加热加轻微振动 用铸铝易溃散树脂生产型芯， 采用埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时可以采用浸泡在40-50%中的酸中来去除。

铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了 电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，精密铸造其特征为：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。

产生原因：

1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

2、模具温度低，精密铸造如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量过多。

排除措施：

1、调整内浇口截面积或位置。

2、调整模具温度，精密铸造增大溢流槽。

3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

4、涂料使用薄而均匀。