压铸模具价格-陕西压铸模具-压铸模具

所谓，高质量的压铸模具才能生产出高质量的压铸件，压铸模具到底什么才算得上是高质量的压铸模具呢？

1、压铸模具外观尺寸合格，模具表面没有缺陷，没有熔接痕，表面不平整度小于0.3mm。没有气纹、料花、气泡。尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸压铸模具（或3D文件）要求，表面错位小于0.1mm

2、压铸模具外观清晰，铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。压铸模具表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、等以及影响外观的缺陷。

3、材料和硬度，成型面应采取防腐蚀措施。模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应**600HV。

4、模具的冷却系统，压铸模具工厂电话，冷却或加热系统应充分畅通。水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

5、浇注系统，浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间。

6、分型面，前后模表面不应有不平整、凹坑、压铸模具锈迹等其它影响外观的缺陷。镶块与模框配合，陕西压铸模具，四周圆角应有小于1mm的间隙。

7、储存保养，压铸模具型腔应清理干净喷防锈油。模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入。模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、压铸模具热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

都知道迈特压铸这家西安压铸厂是免费帮助客户设计压铸模具的，压铸模具那专门的压铸模具设计师是如何设计模具的呢？

1、根据客户要求，包括形状、结构、材料、精度、压铸模具性能(抗拉强度、伸长率、硬度)、表面处理等等。

2、模具的要求，包括分型面的位置、浇口的位置、收缩率、压铸模具**杆的位置、模具的精度、深孔、变形、加工余量等等。

3、设计的相关问题，包括材料的料号、压铸件的精度、壁厚设计、圆角与尖角等等。

4、量产问题，各种问题较后都会集中在量产问题上。

合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，压铸模具，压铸模具同时也改善铸件质量。

压铸厂在给压铸件做表面处理的时候，压铸模具如果没控制好压铸强度可能会造成压铸缺陷，也会提高压铸成本。所以我们要确定合适的压铸工艺参数。

1.在生产中压铸厂要克服两方面的倾向：压铸模具一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使锌合金压铸质量受原材料和操作者的影响较大。压铸厂要根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证锌合金压铸质量的前提下大限度地节约原料，降低压铸成本。

2.压铸厂要确定合适的压铸工艺，压铸模具因为锌合金压铸成品率的高低直接影响着成本，合适的压铸工艺不但能够保证锌合金压铸的质量，更能够降低压铸成本，减少铸件废品率是降低成本较明显较直接的措施之一。